在汽車零部件、電子元件等精密沖壓領(lǐng)域，傳統(tǒng)人工搬運已難以滿足高精度、大批量生產(chǎn)需求。非標(biāo)上下料桁架機械手憑借模塊化設(shè)計和非標(biāo)定制能力，正成為智能車間升級的標(biāo)配設(shè)備。

　　其通過橫梁、立柱、伺服滑臺等組件的靈活組合，可覆蓋5-30米跨度的沖壓線，實現(xiàn)多臺沖床聯(lián)動作業(yè)。

　　桁架機械手的三大創(chuàng)新場景

　　?多機聯(lián)動?：通過PLC同步控制，實現(xiàn)2-10臺沖床的物料自動流轉(zhuǎn)。例如某五金廠定制四聯(lián)動機械手后，單日產(chǎn)能突破20萬件，產(chǎn)品切換時間縮短至15分鐘?。

　　?復(fù)雜工藝集成?：搭配翻轉(zhuǎn)機、攻牙機等輔助設(shè)備，完成沖孔、折彎、攻絲等復(fù)合工序。某散熱片生產(chǎn)商采用定制化桁架系統(tǒng)，將6道工序整合為連續(xù)生產(chǎn)，設(shè)備投資回報周期縮短至8個月6。

　　?高兼容性設(shè)計?：支持卷料、片料混合供料，吸盤與夾爪可快速更換。針對0.3-6mm厚度材料，提供電磁、真空、氣動等多模式夾持方案?47。

　　非標(biāo)定制的技術(shù)亮點

　　?剛性優(yōu)化?：采用高強度鋁合金橫梁，自重降低30%的同時，重復(fù)定位精度保持±0.05mm?;

　　?智能防錯?：通過視覺檢測系統(tǒng)實時監(jiān)控料片位置，自動補償偏移誤差?;

　　?節(jié)能降耗?：待機功耗<1kW，相比關(guān)節(jié)機器人能耗降低60%。